L’usinage à la CNC crée forcément des copeaux, et parfois même de la poussière, quand on n’utilise pas des paramètres optimaux, notamment dans le cas d’usinages trop lents. Pour ceux, comme nous, qui utilisent au quotidien des CNC de prototypage, dans un espace de bureau, il faut impérativement une solution d’aspiration. Cette solution doit se trouver prêt de la fraise, pour évacuer les copeaux et la poussière directement dans un aspirateur.
Sur une CNC comme l’Aureus 3X®, la X-Carve® ou la Shapeoko, on peut utiliser un aspirateur de chantier classique (nous utilisons dans notre atelier des aspirateurs Karcher® AD4). Avec l’impression 3D, on peut aussi facilement imprimer une Dust Shoe à fixer à l’outil qui fera bien le boulot. Pour ceux qui n’ont pas d’imprimante 3D, ou qui veulent une solution prête à poser, un maker américain a développé un bel accessoire à fixer sur le portique X. L’engouement a été tel, qu’avec une équipe il a développé le modèle “Suckit” spécialement conçu pour la X-Carve® d’Inventables.
Notre CNC Aureux 3X ®
La CNC Aureus 3X® est une machine basée sur la CNC open-source X-Carve® (développée par Edward Ford avec Inventables sous licence CC-BY-SA 4.0). Chez Euro Makers avons modifié notamment l’axe Y et les portiques, pour renforcer la structure. Nous avons ajouté un entrainement par vis à bille (Ballscrew) et mis en standard la fraiseuse AMB FME-1050-P, qui est plus précise et versatile que l’affleureuse DEWALT 611 (US) ou DEWALT 25600 (Europe). Cela permet l’installation d’un système de changement automatique d’outil. Les portiques modifiés restent proches des portiques de la X-Carve®.
Nous avons voulu testé la Dust Shoe “Suckit” sur notre Aureus 3X®. Nous avons donc commandé un modèle spécial X-Carve®, et avons imprimé des adaptateurs en PETG (pour rallonger le profilé).
La Dust Shoe, ou Dust Boot “Suckit”
Le premier avantage de cette Dust Shoe est la construction en acrylique. La transparence est très utile pour voir votre fraise. Le second avantage est la fixation au portique indépendante de la broche, qui est moins susceptible de générer des vibrations parasites lors de l’usinage. Il est très facile de régler la hauteur, et elle restera constante tout au long de l’usinage. La conception est très propre, même si nous avons dû limer un peu une pièce qu’un insert zinc fileté avait fait “sortir” de ses cotes.
L’installation de la Dust Boot “Suckit” sur le portique
L’installation est très facile et les pièces de fixation sont conçues pour pour nous éviter un délicat positionnement des rails en aluminium. Des pièces en acryliques s’installent aux quatre coins du portique, en butée contre le bord, et règlent donc parfaitement la position des rails aluminium. Pas besoin de sortir le double décimètre.
Le montage se fait en 5 minutes chrono sur une X-Carve®. Pour le monter sur l’Aureus 3X®, il nous a fallu dessiner et imprimer 2 pièces pour rallonger le profilé, car le portique de l’Aureus 3X® est un peu plus long (en hauteur). Nous avons donc imprimé les 2 pièces en PETG, ce qui prend environ 1 heure et demi, car nous avons opté pour une impression lente car ce sont de petites pièces. Le montage ne prend vraiment pas plus de 5 minutes, en suivant la vidéo de montage publiée par SuckIt.
Le réglage de la Dust Shoe
Le fait que la Dust Shoe soit montée sur le portique fait que la hauteur de la brosse est indépendante de la hauteur de la broche, affleureuse ou fraiseuse. La hauteur restera constante tout au long de l’usinage, ce qui est un avantage par rapport à une Dust Shoe “maison” fixée sur la broche d’usinage. Il y a moins de risque de contact avec les valets de serrage par exemple. On peut aussi baisser la Dust Shoe pour changer la fraise, sans avoir à la démonter. Le réglage de la hauteur se fait simplement en faisant coulisser les 2 supports latéraux dans les rails. Une fois la hauteur bien réglée (brosse affleurant le panneau à usiner), on ressert les supports latéraux dans le rail à l’aide d’une vis pointeau à molette.
Si la construction en 3 pièces et la fixation de la pièce centrale par aimants est très pratique, pour l’installation et l’accès à la fraise, un désalignement des supports latéraux est possible et la partie centrale a tendance à bouger un peu pendant l’usinage, mais rien de trop grave ou pénalisant, d’autant que la Dust Shoe n’est pas en contact avec la broche.
L’adaptateur pour le raccord à l’aspirateur, en plastique injecté et en forme d’entonnoir, ne permet pas le raccord avec le tuyau ou l’embout de l’aspirateur Karcher (diamètre extérieur de l’aspirateur : 38mm – diamètre intérieur du raccord “Suckit” : 50mm). Pour un premier usinage, nous avons testé en “posant” simplement le bout du tuyau du Karcher au fond de l’entonnoir, et ça a tout de même fonctionné. Mais pour la suite, nous imprimerons un adaptateur.
Notre verdict
Dans l’ensemble, cette Dust Shoe “Suckit” un bon accessoire. La fabrication et les matériaux sont globalement de qualité même si quelques points pourraient être améliorés :
- Une version “européanisée” avec des vis 6 pans creux adaptées aux clés métriques. Certes, il n’y a que 4 vis qui nécessitent une clé allen, mais vous ne pourrez pas les serrer avec une clé métrique, il faudra donc trouver un jeu de clé impériale, ou comme nous l’avons fait serrer les vis à la pince…
- Une option avec un raccord pour tuyau de 38mm
Globalement, c’est une solution clé en main pour les possesseurs de X-Carve®, qu’on peut adapter très facilement à l’Aureus 3X®, surtout avec l’aide d’une imprimante 3D. Ceci étant, si vous n’avez pas d’imprimante 3D, vous pouvez contacter Suckit pour leur demander des rails aluminium 16mm plus long, ils devraient pouvoir vous faire ça. Cette Dust Shoe fait bien le boulot et combinée à un aspirateur décent, vous permet de garder un atelier hors poussière. Ça vaut le coup si vous ne souhaitez pas passer 10 minutes à nettoyer après chaque usinage, surtout si vous vous servez beaucoup de votre CNC de prototypage. Vous pouvez commander la Dust Shoe “Suckit” sur le site américain.